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一、適用范圍
球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐,氣濾絲網(wǎng)式捕液器,列管式冷凝器,以及受液貯罐等四部分組成,濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu).其他所需的真空系統(tǒng)(真空泵、緩沖罐等),料液計量罐,排液泵等由客戶自行配套,也可根據(jù)客戶要求,由我廠代為配套。球形濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮,蒸餾及有機溶媒的回收工藝,故濃縮時間短,且不會破壞熱敏性物料的有效成分。并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 二、設(shè)備組成 球形濃縮器主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。 為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗性部門的需要,減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu),冷凝器為列管式,冷卻器為蛇管式。 加料采用真空加料,所以使用時,開啟真空泵同時開啟進料閥,罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間,擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門,使罐內(nèi)料液適度沸騰,開始蒸發(fā)。為了加快速度,采用減壓濃縮,其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
三、主要特點 1.采用真空減壓濃縮,濃縮比重可達到1.4以上,且不會破壞熱敏性物料的有效成份。 2.針對特別粘稠的物料,可配置攪拌器以及翻轉(zhuǎn)出料。
四、操作規(guī)程: 1、操作前必備工作: (1).操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常,管路是否暢通,是否有漏.無異常,方可清洗設(shè)備. (2).檢查球形罐是否清洗干凈. (3).檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置.復(fù)檢無誤后,方可操作使用. 2、開車: (1).打開真空閥門; (2).開啟進料閥進料,待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時,即關(guān)閉進料閥; (3).開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1-0.2MPa. (4).緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力,使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。 3、正常運行: (1).調(diào)整各效進料閥門開啟度,控制液面維持于某一高度,使藥液蒸發(fā) 量和藥液補充量達到動態(tài)平衡. (2).每蒸發(fā)2小時左右,便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的 旁通,將不凝性氣體排出。 (3).冷凝水的排放,蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次.排放步驟為: a、關(guān)閉通水閥; b、打開排空閥,使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空; c、打開排水閥,將冷凝水排放; d、冷凝水排完后,先關(guān)閉排水閥,再關(guān)閉排氣閥,打開通水閥設(shè)備正常運行。 4、停車: (1).關(guān)閉蒸汽閥門,停止供給蒸汽; (2).關(guān)閉真空蝶閥; (3).打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空,放下濃縮時的浸膏; (4).打開排氣閥及排水閥,將冷凝水排掉; (5).清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。
五、設(shè)備清洗:
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